Наполнительное оборудование OPTIMA Linofill
Жидкие продукты
Производительность: | до 120 шт. / мин. |
Диапазон дозирования: | До 550 мл. |
Время смены формата: | макс. 30 мин. |
Рабочие станции: | 2 |
Диаметр емкости: | До 102 мл. |
Высота емкости: | До 270 мм. |
Ширина емкости: | 102 мм x 130 мм |
Наполнение
- Свободная программируемая скорость подачи и наполнения для под-, сверх- или зеркального заполнения
- Наполнительная станция на модульной тележке для быстрой смены и отдельной очистки
- Возможно горячее наполнение
- Системы лотков для предотвращения смешивания продуктов
Дозирование / Взвешивание
- 200 наборов параметров можно сохранить в памяти рецептов
- Регулировка уровня дозирования: свободно программируемое, регулируемое время всасывания и дозирования, регулируемое обратное всасывание
- Доступны различные технологии дозирования
Емкости
- Подача емкостей или крышек как сыпучий материал через полностью автоматическую сортировку и хранение
- Установка емкостей с помощью разделительного приспособления
- Установка емкостей с помощью звездочки
- Подача емкостей с помощью шайб для гибкого производства и быстрой смены формата
- Центрирование емкостей для их оптимального позиционирования под рабочими станциями
- Шаговая подача емкостей
- Оптимизированная подача емкостей для предотвращения скольжения с небольшим запасом
- Очень тщательная обработка емкостей
- Обработка разнообразных форм емкостей
Форматы
- Удобное, быстрое и дружелюбное изменение формата без инструмента
Исполнение
- Простая установка (plug and play) - низкие затраты на установку
- Взрывозащищенный дизайн
- Хорошая прозрачность и доступность
- Промывка поршней
- Компактный дизайн с небольшой необходимой площадью
- Компактная конструкция со встроенным шкафом управления
- Направление движения машины справа налево
- Множественные рабочие станции с высокой производительностью
- Мин./Макс. Датчики для обнаружения помех до и после машины
- Модульная конструкция машины для максимальной гибкости для упаковки будущих продуктов или будущих функций
- Контактирующие с продуктом металлические детали из нержавеющей стали и / или пищевого пластика
- Безопасная и надежная механика
- Немного движущихся частей, поэтому затраты на износ и техническое обслуживание сводятся к минимуму
Привод
- Привод при помощи безызносных сервомоторов
Мойка
- Гигиенический дизайн для безопасного производства и легкой очистки
- Детали для контакта с продуктом съемные, имеют возможность влажной мойки для тщательной очистки
- Мойка компонентов (CIP / SIP)
Управление
- Простая, понятная работа и графическое отображение состояния машины на HMI
Транспортировка
- Доставка продукта через сосуд высокого давления, насос, гравитацией или поставляемую заказчиком систему подачи
- Возвратная лента для пустых упаковок
- Конвейерные ленты из нержавеющей стали или антистатического пластика
Гарантия качества
- Различные функции управления через датчики или системы камер для обеспечения качества
до 120 шт. / мин.
Производительность
До 550 мл.
Диапазон дозирования
макс. 30 мин.
Время смены формата