Машина для наполнения и укупорки OPTIMA MPS

Наполнение

• Процесс наполнения под защитным газом для снижения содержания кислорода в упаковке
• Штуцер наполнения или колпачок наполнения для уменьшения пыли во время наполнения
• Системы наполнения, приспособленные для определенного продукта
• Свободная программируемая скорость подачи и наполнения для под-, сверх- или зеркального заполнения
• Наполнительная станция на модульной тележке для быстрой смены и отдельной очистки
• Возможно горячее наполнение
• Многокомпонентное наполнение различными объемами
• Оптимизированный процесс наполнения путем сдвига контейнера
• Системы лотков для предотвращения смешивания продуктов
• Интерфейс синхронизации с наполнительным оборудованием
• Что касается емкостей в условиях наполнения для уплотнения продукта и оптимального использования объема емкости
• Добавление буклетов, листовок, ложек / шпателей

Дозирование / Взвешивание

• 100% взвешивание Brutto
• 200 наборов параметров можно сохранить в памяти рецептов
• Альтернативно объемное или гравиметрическое наполнение
• Контроль веса Brutto
• Распознавание и корректировка колебаний веса
• Высокоточная порция для постоянного веса / объема наполнения
• Точное пополнение для небольших количеств для снижения потерь продукта
• Регулировка уровня дозирования: свободно программируемое, регулируемое время всасывания и дозирования, регулируемое обратное всасывание
• Доступны различные технологии дозирования
• Объемное дозирование при помощи шнека

Емкости

• Подача емкостей или крышек как сыпучий материал через полностью автоматическую сортировку и хранение
• Подъем емкостей при наполнении, чтобы избежать образования пыли
• Установка емкостей с помощью разделительного приспособления
• Разделение емкостей на входном шнеке
• Подача емкостей с помощью шайб для гибкого производства и быстрой смены формата
• Центрирование емкостей для их оптимального позиционирования под рабочими станциями
• Шаговая подача емкостей
• Увеличение производительности с помощью двухполосной подачи емкостей с одинаковым количеством станций наполнения
• Оптимизированная подача емкостей для предотвращения скольжения с небольшим запасом
• Очень тщательная обработка емкостей
• Обработка разнообразных форм емкостей

Форматы

• Удобное, быстрое и дружелюбное изменение формата без инструмента
• Полу- или полностью автоматическая смена формата

Исполнение

• Может выполняться как моноблочная комбинация с модулями наполнения и закрытия
• Простая установка (plug and play) - низкие затраты на установку
• Взрывозащищенный дизайн
• Хорошая прозрачность и доступность
• Комплексная отбраковка для плохой продукции и / или образцов
• Промывка поршней
• Компактный дизайн с небольшой необходимой площадью
• Множественные рабочие станции с высокой производительностью
• Мин./Макс. Датчики для обнаружения помех до и после машины
• Модульная конструкция машины для максимальной гибкости для упаковки будущих продуктов или будущих функций
• Контактирующие с продуктом металлические детали из нержавеющей стали и / или пищевого пластика
• Безопасная и надежная механика
• Немного движущихся частей, поэтому затраты на износ и техническое обслуживание сводятся к минимуму

Привод

• Привод при помощи безызносных сервомоторов
• Защита по крутящему моменту через сцепное устройство, магнитную муфту или сервопривод
• Точное соответствие спецификациям крутящего момента с помощью муфты скольжения или постоянного магнита
• Винтовой шпиндель с регулируемой скоростью

Изготовление / Закрытие

• Установка пробок вручную для полуавтоматического процесса
• Простая интеграция в существующую технологию упаковки
• Технологически надежная термическая запайка при помощи индукции или ультразвука
• Обработка всех распространенных типов закрытия
• Обработка упаковочного материала из стека
• Обработка упаковочного материала из рулона
• Полностью автоматическая обработка складных коробок и вкладышей из магазинов
• Режущие направляющие для монтажа и склеивания складных заготовок

Мойка

• Гигиенический дизайн для безопасного производства и легкой очистки
• Влажная очистка системы, отсутствие переноса в основание машины закрытой, наклонной машинной плитой
• Детали для контакта с продуктом съемные, имеют возможность влажной мойки для тщательной очистки
• Мойка компонентов (CIP / SIP)

Управление

• Простая, понятная работа и графическое отображение состояния машины на HMI
• Линейно перемещаемый HMI для оптимального доступа к машине и гибкой обработки

Транспортировка

• Отсутствие загрязнений транспортной системы в случае утечки емкости или влажной очистки системы

Гарантия качества

• Различные функции управления через датчики или системы камер для обеспечения качества
• Экономия продукта за счет непрерывного усреднения и самооптимизации
• Обеспечение качества с помощью соответствующих функций управления
• Работа с низким уровнем обслуживания с помощью механического управления копирами